1 目的
建立螺帶混合機(jī)操作規(guī)程，規(guī)范螺帶混合機(jī)的操作，保證公司生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。
2 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于車間的螺帶混合機(jī)的開、停機(jī)及日常檢查。
3 職責(zé)
3.1生產(chǎn)操作員：負(fù)責(zé)按規(guī)程對(duì)螺帶混合機(jī)進(jìn)行操作和填寫記錄及進(jìn)行日常維護(hù)；
3.2生產(chǎn)領(lǐng)班：負(fù)責(zé)按本規(guī)程對(duì)班組人員進(jìn)行落實(shí)；
3.3車間主任：負(fù)責(zé)主管螺帶混合機(jī)操作在該車間的執(zhí)行與培訓(xùn)等相關(guān)事宜；
4 術(shù)語及定義
（對(duì)該文件所引用的專業(yè)術(shù)語及一些意思不明確的詞匯做出解釋。）
5 程序內(nèi)容
5.1開機(jī)前的準(zhǔn)備及檢查
5.1.1生產(chǎn)指令的接受，物料已準(zhǔn)備完成；
5.1.2檢查設(shè)備水、電、物料管線是否連接，防止泄露與錯(cuò)接；
5.1.3將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)周圍無關(guān)物料及與生產(chǎn)無關(guān)的東西清走；
5.1.4操作前打開活動(dòng)門，檢查內(nèi)機(jī)體中無異物；
5.1.5檢查設(shè)備與物料接觸部分是否符合相應(yīng)潔凈度要求，保持機(jī)器各部位整潔，尤其混合容器及排料閥，內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈，確保無任何硬物、臟物。如未達(dá)到，則重新清洗和干燥；
5.1.6檢查攪拌槳安裝是否牢固，刮料器與鍋底之間無磨削現(xiàn)象，并保持一定間隙，當(dāng)用手盤動(dòng)時(shí)，主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕盈、靈活；
5.1.7詳細(xì)檢查機(jī)器各聯(lián)接部件無松動(dòng)，加熱壓縮空氣管路的聯(lián)接嚴(yán)密無泄露，各儀
表指示正常；
5.1.8配戴合適的PPE，準(zhǔn)備好物料的MSDS；
5.1.9根據(jù)生產(chǎn)指令，填寫生產(chǎn)標(biāo)示牌狀態(tài)，寫上產(chǎn)品名稱及簽名簽日。
5.2加料及開機(jī)
5.2.1先空載啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)通車一次，看有無異?，F(xiàn)象和聲音；
5.2.2注意電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音，溫升是否正常；
5.2.3確認(rèn)空載開機(jī)沒問題后，按生產(chǎn)工藝要求加入待混合的物料，并關(guān)閉進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)螺帶混合機(jī)；
5.2.4開機(jī)順序：關(guān)閉放料閥——加料——關(guān)閉鍋蓋——啟動(dòng)低速——高速啟動(dòng)——根據(jù)工藝要求混料時(shí)間溫度——放料；
5.2.5注意檢查主軸軸承，皮帶等傳動(dòng)零件是否正常，如有異常音響及震動(dòng)時(shí)應(yīng)立即
停止轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)損傷的零件應(yīng)及時(shí)更換修理；
5.3停機(jī)及檢查
5.3.1混合機(jī)停車時(shí)應(yīng)先將機(jī)體里面物料卸到專門的收集桶內(nèi)，確認(rèn)清空后關(guān)閉開關(guān)；
5.3.2混合時(shí)間應(yīng)以物料檢驗(yàn)結(jié)果而定；
5.3.3必須將混合容器內(nèi)之混合物料清除干凈后，方可關(guān)閉排料閥門，以免物料卡在閥門前，造成漏料；
5.3.3卸料后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備進(jìn)行衛(wèi)生清潔；按《螺帶混合機(jī)清潔操作程序》進(jìn)行；
5.3.4認(rèn)真填寫各項(xiàng)生產(chǎn)紀(jì)錄，并更新設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志。

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